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技术百科 Case
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2018 - 10 - 10
众所周知结构陶瓷已经成为我国现如今新兴产业和高新技术应用之中较为重要的一种材料,其本身独特的使用性能和更好的耐磨损效果更是维护了我国工业加工领域的品质,借助结构陶瓷实现工艺的提升和相应技术的升级对于我国企业而言有着非同凡响的意义,而客户也必须要在挑选结构陶瓷时注意如下几大事项。首先,注意该种材料的售后服务。商家能够提供更加全面且更加持久的售后服务才能够让这种结构陶瓷发挥其本身的优势,而可信赖的结构陶瓷商家售后服务更是影响到客户的使用效果,因此客户在选择结构陶瓷时必须要对商家的品质和服务能力仔细了解,以更加全面的售后保障作为基础让这种结构陶瓷为客户带来更好的应用价值和更好的使用体验,以此作为衡量的核心和前提才能更好选择陶瓷产品;其次,注意其结构稳定性和耐用性。在现如今广受好评的结构陶瓷性能参数之中可以发现其本身拥有更好的精美度和更强的韧性,其表面更加光滑且耐用性更加强烈,因此客户选择结构陶瓷是必须要对这种材料自身的稳定性和耐用属性进行了解,仔细分析这种结构陶瓷的参数和性能才能够让这种结构陶瓷发挥稳定的使用性能,也只有对其参数进行全面的了解才能够更好的分析这种结构陶瓷的应用范围和应用寿命;综上所述以更好的品质和更加精致设计效果能够为客户提供后续应用的品质,而在挑选结构陶瓷是对其参数和性能进行全面的了解,也能够借助这种结构陶瓷的优势带来更好的应用效果,让这种结构陶瓷强大的功能属性得到更广...
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2018 - 12 - 13
氧化锆珠是氧化锆材料的一种形态,由于珠子的制作和工艺比较多,所以氧化锆的半成品通常也会生产成氧化锆珠进行销售。随着人们对于材料的要求和范围的不断提高,如今氧化锆珠也逐渐进入了各行各业制作成不同的产品供人们使用。那么有着独特优势的氧化锆珠有哪些应用场合和范围呢?1.牙科材料现今随着牙科医学的发展氧化锆也成为了一种牙齿的替代产品,很多陶瓷牙冠都是利用氧化锆作为主要材料,因为氧化锆在硬度方面有很好的表现,即可以满足日常咀嚼食物的需要同时氧化锆材料色泽可以根据口腔内的牙齿颜色进行调整,所以氧化锆珠被用于牙科材料的生产是目前主要的应用范围之一;2.陶瓷制品价格适中的氧化锆珠也成为了陶瓷制品的主要原材料,氧化锆是一种无毒无污染的材料所以用在食品餐具上也是不错的选择。例如我们常见的骨瓷陶瓷基本都是使用氧化锆珠作为原材料进行生产的,并在这种陶瓷制品可以有很强的坚固耐用性,透明度也比较好;3.耐火材料此外氧化锆珠也是耐火材料的原料之一,因为氧化锆的化学性质比较稳定,耐高温性质较强,因此在耐火材料中添加氧化锆珠这种原料可以增加其耐火温度以及提高韧性,所以也是耐火材料生产厂家愿意采购氧化锆珠作为原料的原因;氧化锆珠由于普遍具备了氧化锆的特性,因此也作为很多产品的生产原材料进行加工和制作。氧化锆珠的生产厂家如今也比较多,可以根据产品生产过程中使用的氧化锆珠的数量和等级来选择价格适中的氧化锆珠原材料,同时也...
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2018 - 10 - 10
氧化锆陶瓷由于其良好的生物相容性、稳定的性质、良好的美观效果等优势备受青睐,氧化锆陶瓷结合金属和陶瓷的优势于一体受到口腔学者的重视,优质优价的氧化锆陶瓷已广泛应用于临床冠修复,植入和桥台修复。下面分享氧化锆陶瓷制作过程中如何改变表面性质?1、上光上光是一种将釉(低熔点陶瓷)应用于氧化锆陶瓷表面的方法。玻璃后的氧化锆陶瓷表面是一种长石状陶瓷材料,可以用氢氟酸或硅烷偶联剂处理。研究表明上光结合氢氟酸和硅烷偶联处理氧化锆表面,可使氧化锆和粘结剂的粘结效果大为提高。2、硅涂层硅涂层,即氧化锆表面覆盖硅,使氧化锆陶瓷能与粘结剂反应形成化学键。硅涂层能提高氧化锆陶瓷表面的亲水性,提高其附着力耐久性。在氧化锆表面制备硅涂层的方法包括化学摩擦法等,其中溶胶-凝胶法具有经济性好、操作简单、粘结效果比其他两种方法更强的特点。3、高压喷雾耦合剂高压喷雾偶联剂在压力作用下,将锆瓷偶联剂分散成微滴,均匀地分散在陶瓷表面上。影响了二氧化锆的粘结强度。不同气体压力喷涂条件下,高压喷涂二氧化锆表面粗糙度显着比低压喷涂高,对氧化锆陶瓷技术的研究很少,对粘结耐久性没有相关报告。在上光后氢氟酸处理组和喷砂组的氧化锆陶瓷和树脂粘结强度是可比的。由于这是最近提出的新技术,氢氟酸处理对氧化锆陶瓷表面粘附效应的影响研究较少。喷砂会对一流的氧化锆陶瓷会有一定影响粘结效果,破坏氧化锆陶瓷的物理性能。从整体上来说喷砂的优点大于缺点,...
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说明: 氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料,多用于厚膜集成电路。在现.今的社会发展中,氧化铝陶瓷材料在我们的生活中的应用也十分的广泛。那么氧化铝陶瓷这种材料是经过怎样的过程才加工成我们所需要的物件呢?小编这就对氧化铝陶瓷加工方法详细介绍!氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系是Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990摄氏度,透射波长为1~6微米,一般制成熔融玻璃用以取代铂坩埚;并且利用氧化铝的物理性质透光性以及化学性质可耐碱金属腐蚀性可用于作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。而普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量的不同可分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时氧化铝含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。言归正传,氧化铝陶瓷加工方法详细介绍中,氧化铝陶瓷加工方法有许多种,小编在这里给大家主要介绍一下最常见的两种。氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺是氧化铝陶瓷材质制备工艺中的一些过程,氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺主要就是将氧化铝陶瓷干压成型和注浆成型两种工艺方法。就方法上看,氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺二者之间有着很大的不同。注浆成型就是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键就是氧化铝浆料的制备。而氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,且长度与直径之比不大于4∶1的物件。
说明: 发展速度快总带给人一种恍惚的感觉,旧的事物每天在一种新趋势的推动下而走下历史的舞台,不断涌现的新技术和新材料在带给我们新鲜感和便利的同时也存在着无数的质疑,只有在经过反复论证和实践之后才会被人们所接受,氧化锆陶瓷的出现无疑是揭开了新型材料应用的里程碑,氧化锆陶瓷在生活中的应用还不是很广泛,但是我提一样事物大家就会对氧化锆陶瓷有所认识,我们厨房里棉切菜用的陶瓷菜刀所用的材料就是氧化锆陶瓷,这种陶瓷刀给人最直接的感受就是质量比传统的菜刀更轻,而且更有刚性刀刃锋利切口整齐还不会生锈变钝,氧化锆陶瓷的确给我们的生活带来了极大的便利。然而氧化锆陶瓷使用的范围还不只这些,其实它是一种出色的耐火材料,经过测试发现氧化锆陶瓷高温抗折强度非常好。  也就是说氧化锆陶瓷可以在高温下保持强大的韧性,由于氧化锆陶瓷高温抗折强度要优于其他耐火材料,已经被广泛用于耐火产品的生产当中,比如工厂里较为常见的等离子切割机的喷嘴就是在高温条件下进行生产作业的耐高温部件,而氧化锆陶瓷就是它不可取代的制作原料,氧化锆陶瓷喷嘴在高温等离子加热的情况下仍然能够保持稳定的结构保证喷出的高压气流不扩散。当然了这只是氧化锆陶瓷在工业生产中应用的一个缩影。  因为大多数工业生产都是在高温高压的条件下进行的,所以对部件的要求也就更加苛刻,首先部件要在高温的条件下不会燃烧和熔化,另外还要保持足够的强度才能支撑结构的稳定,而氧化锆陶瓷高温抗压强度好,面对高温的炙烤仍然能够保持稳定坚韧的结构性质,并且在高温下能够承受更高的压力强度,是一种可靠性很强的耐高温材料。 作为一种比较抢眼的新型材料,氧化锆陶瓷有着其他材料所不能毗及的耐磨性和耐高温的优势,是高温生产的首选材料。
说明: 特种陶瓷烧结理论有哪些呢简单介绍几个:1.常压烧结:是指坯体在大气压条件下无外加驱力的自由烧结,又称无压烧结。烧结温度的选择以固相烧结能引起充分的原子扩散,液相烧结能使液相形成、扩散和粘滞流动的发生为依据,一般取主要组分材料熔点的0.5一0.8为宜。根据压坯特性不同可在空气条件下进行,也可以在某一特殊气体气氛条件下进行。需要特别注意的是,烧结过程中合烧成曲线的制定是否合理直接关系到材料制备能否成功。2.热压烧结:对致密度要求比较高的陶瓷,可以采用在烧结过程中施加一定压力(在10一吸OMpa)的方法,这种方法称为热压烧结。热压烧结中,粉料的扩散较常压下块的多,所以热压烧结的温度选取一般比常压烧结温度低,烧结时间也更短。但是热压烧结过程要求夕,试格,对模具及工艺参数有较高的要求,生产成本比常压烧结高。3.热等静压烧结:热压烧结过程中一般采取单向加压的烧结模式,容易导致烧结过程中压坯受力不均,晶粒生长表现出明显的方向性,最终会造成陶瓷材料显微结构和力学性能_1:的各向异性。针对这一问题,一可将制备好的粉料,装入由特殊材料制成的包套或压坯成型放入提供均衡压力的高压容器中完成烧结过程,这就是热等静压烧结。热等静压烧结方法生产效率高,材料损耗率低,而且制备出的陶瓷材料晶粒均匀,致密度高,密度接近理论密度,但热等静压设备价格昂贵,运转成本较高。目前,在实验室中,一些特种陶瓷、复合材料以及硬质合金等,多采用热等静压方法制备。4.反应烧结:这种烧结方法的特点在于反应过程和烧结过程同时进行。一般多采用液相反应烧结。反应烧结碳化硅就是这种烧结方’法。反应烧结制备周期短,工艺简单。缺点是制品结构不易控制,完全反应烧结对压坯厚度有一定的要求。5.液相烧结:通过添加低熔点烧结助剂,高温下使粉体在液相下完成烧结过程,这种烧结方法称为液相烧结。必须注意,选择的烧结助剂不能影响产品的性能,能提高产品性能更好...
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