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2018 - 08 - 27
目前,由于陶瓷制作技术的不断发展以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加以至于促使陶瓷企业要不断发展新产品。因此,现在的陶瓷片具备较强的耐磨性以及耐酸碱性等等特点,甚至,专业生产的陶瓷片作为非金属与金属的叶轮结合需要特殊的结合工艺。因此,以下我们在此具体介绍做工讲究的陶瓷片与金属的叶轮结合的方式:第一:粘接式用户在运用陶瓷片过程中可采用有机或是无机粘接剂将陶瓷片粘接在设备的叶轮叶片及后盘、机壳等需要防磨的部位。并且,粘接式结构的风机制作工艺简单以及成本较低。但是,需要用户注意的是,由于受到粘接剂性能的限制,因此这种风机一般不能用于气体温度要在固定范围之内。第二:钎焊式根据了解发现,用户可在设备的叶轮表面上以使用特殊金属作为耐磨性强的陶瓷片与叶轮母体金属的接合层,而陶瓷片钎焊后产生化学反应后,其能够在设备的接合界面上产生非常强固的结合力。此外,钎焊式结构的风机适应于处理气体温度高、叶轮周速较大的场合。第三:整体式简单来说,整体式则是设备的风机叶片或者叶轮采用烧固整体成形的工艺,以此全部用有口碑的陶瓷片而制成。值得一提的是,在整体式的结合原理下,叶片或叶轮从成形到烧固、加工、制作工艺极为复杂,故其一般只用于机号不大的轴流式风机。综上所述,以上便是售后好的陶瓷片与金属的叶轮结合的方式,而陶瓷片与金属的叶轮结合的方式不同,其使用性能则有所不一,因此,用户在考虑运用何种结合方式之时则要根据上述的结...
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2018 - 10 - 18
近些年来随着社会的发展,很多设备中的零部件都开始开始采用了陶瓷结构件,这是因为和其他材料相比,陶瓷结构件在各个方面都有着更优越的性能。为了让大家对陶瓷结构件有更进一步的了解,下面就由小编跟大家详细介绍下它的优点有哪些。1、能够适应的环境更宽泛高效专业的陶瓷结构件能够适应的作业环境比其他金属都要宽泛,这是因为陶瓷结构件的弹性模量比金属材料要高很多,所以,在受力之后的弹性变形能够在一定程度上减轻设备的震荡,所以可以使用的作业环境更宽,因此,很多超精细机床以及精度极高的器械等都会采用陶瓷结构件。2、耐磨性和机械强度很好由于陶瓷结构件有着非常高的硬度,所以具备了非常优良的耐磨性。除此之外,陶瓷结构件的机械强度也是非常高的,其抗拉强度以及抗弯强度都跟金属差不多,并且抗压强度极高,尤其是在高温条件下也能够坚持高的强度和硬度,所以使用寿命也是非常长的。3、摩擦系数很小不容易产热摩擦系数越大在作业时越容易产生磨损,而且容易因为摩擦而产生高温,陶瓷结构件的摩擦系数是非常小的,再加上陶瓷本身基本不导热,所以和金属材料相比起来,陶瓷结构件在作业的时候具有较低发热的性能,因此在很多行业都受到了高度的青睐。综上所述,正是由于陶瓷结构件的各项性能特点非常优越,所以在很多行业领域当中都得到了极为广泛的应用。如果大家也需要使用这种材料的构件,那么要注意先了解哪里有提供服务好的陶瓷结构件,采购优质可靠的陶瓷结构件来...
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2018 - 08 - 27
陶瓷片被广泛引用到我们的生活中以及医学等等领域之中,而且,专业生产的陶瓷片具备强悍的耐温性、绝缘性以及耐久性等优质性能。目前,在市面上,工艺正规的陶瓷片是种类各种各样,并且它们的运用优点较多以及使用范围广。因此,在此我们详细了解货源充足的陶瓷片的种类有哪些,具体内容如下:第一:氧化铝陶瓷片目前,优质的氧化铝陶瓷片是一种用途广泛以及原料丰富高温耐磨陶瓷材料。并且,性能良好的氧化铝陶瓷片则可根据氧化铝含量的不同、掺入添加剂数量以及类的不同来决定其性能强度。一般情况下,氧化铝陶瓷片可随着氧化铝含量的提高,其材料的抗弯强度、硬度等都可得到相应提高。第二:氧化锆陶瓷片根据了解,专业生产的氧化锆陶瓷片的热传导系数小以及隔热效果好。除外,氧化锆陶瓷片的热膨胀系数与钢铁以及镍合金等等相近,因此,其比较容易与金属部件匹配,特别适合于与金属嵌合。另外,氧化锆陶瓷片在室温下强度很高。第三:氮化硅陶瓷片具体来说,氮化硅耐磨性强的陶瓷片不仅具备有较高的硬度以及强度,与此同时,其具备较好的自润滑性。由此,氮化硅陶瓷片是一种很好的耐磨材料。除此之外,氮化硅陶瓷片的热膨胀系数较小,因此氮化硅陶瓷片具有优良的抗热冲击性能,甚至其抗热冲击温度差可达数百度。当然,市面上除了以上三种优质的陶瓷片之外,做工讲究的陶瓷片厂家还生产碳化硅耐磨陶瓷,而碳化硅耐磨陶瓷不仅具备抗腐蚀、抗氧化以及高热导及热稳定性好等等优点,而且其还具...
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氧化锆珠在哪些方面优于玻璃珠

发布日期: 2018-01-15
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做为研磨用途的研磨珠根据材质分有好多种,其中包括玻璃珠、氧化锆珠等。就这两种研磨珠来说,以往很多使用玻璃珠做研磨用的行业现在都已换成氧化锆珠,那是因为高纯氧化锆珠在很多方面都要优于玻璃珠,那么究竟氧化锆珠在哪些方面优于玻璃珠呢?

氧化锆珠在哪些方面优于玻璃珠

1、研磨效率优于玻璃珠

玻璃珠的密度通常为每立方厘米两克多,而六五氧化锆珠的密度是每立方厘米四克,九五氧化锆珠更是达到每立方厘米六克之多。因为密度越大,单位体积重量就越大,研磨的效率也就越高,因此氧化锆珠因密度高在研磨的效率上要优于玻璃珠。

2、不易碎程度优于玻璃珠

做为研磨用途的研磨珠如果韧性大,那么在高速运转时才不容易出现碎珠的现象,因为玻璃珠的韧性与氧化锆珠相比要弱出很多,所以在易碎的程度上玻璃珠是明显处于弱势。

3、料度选择范围优于玻璃珠

在料度的选择上,氧化锆珠最大可以做到四十毫米,最小则可做到零点一毫米,而玻璃珠的的范围要小的多,因此在料度的选择范围上玻璃珠不如氧化锆珠。

4、使用范围优于玻璃珠

玻璃珠在使用时磨耗特别大,跟氧化锆珠的磨耗程度不在一个级别上,所以玻璃珠对物料的品质影响也相当大,因此像食品级和化妆品以及药品级物料需要研磨时只能采用氧化锆珠,玻璃珠是无法完成工作的。

通过以上四点内容大家可以了解到氧化锆珠在研磨效率上、不易碎程度上、料度选择范围上以及可使用的范围上都要优于玻璃珠,因此被越来越多的行业广泛的采用。氧化锆珠用途被充分的发挥出来,各行业需要研磨的物料也得到了理想的研磨效果。


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